氦气因具有低密度、低沸点、导热性好、化学性质稳定等其独特的物理化学特性，广泛应用于航空航天、大科学工程前沿基础设施、医用核磁共振、半导体/光纤等高端装备制造领域，是一种关系国家安全、高新产业发展和民生健康的重要战略性资源。然而，氦气作为一种稀缺的非再生资源，主要存在于天然气中，含量由千分之几到百分之几。我国是贫氦国家，由于天然气田含氦量很低，提取技术与成本极高，国内氦气几乎全部依赖于进口，且价格昂贵，资源安全形势非常严峻。
威尼斯wnsr9778在集团董事会的领导下，各级领导班子及广大干部员工密切关注氦气市场，分析了解氦气产品的相关信息，通过长时间对自身原料气产品成分分析，经过多次与国内相关专家共同研判，决定由四川远丰威尼斯wnsr9778集团股份有限公司所属子公司内蒙森泰天然气有限公司投资建设BOG提氦项目，该项目于2020年9月15日落地投建，历时7个月，面对新冠疫情、冬季气候恶劣（低温、干燥）等不利条件，同时面临新的工艺学习和掌握难度大等客观要求，总部生产运营中心及内蒙森泰广大干部员工不怕难、不畏难，集思广益攻克了一个又一个难关，最终在2021年5月上旬使得BOG提氦装置调试成功，顺利产出高纯5N气氦产品（纯度＞99.999%）并开始充装。
一、创新思辨、项目初定
国内的民营LNG生产企业在较大程度上均面临受到气源和市场等外部条件制约的不利发展因素，虽然通过八年的发展，威尼斯wnsr9778已基本完善了LNG产业链，但仍然会上述条件的制约，产品的创新成为公司发展的必然选择。为了企业健康长远的发展，威尼斯wnsr9778各级领导开始思辨，经对市场、产品等多番考察，最终将目光聚焦到“氦气”上来。在2019年的威尼斯wnsr9778的“第二个五年战略规划”中提出通过工艺创新将提取LNG后原料气中的氦气进行提纯达到规模化生产的标准，并在当年董事会上决定将BOG提氦项目放在集团下属内蒙古森泰天然气有限公司进行建设。
2019年7月成立项目以集团常务副总裁何平为首的领导小组和以内蒙森泰总经理冯耀波为首的现场管理小组，开展该BOG提氦项目的筹建工作。2019年8月至2020年2月期间，总部生产运营中心和内蒙森泰就“提氦”工作组织共组织13次专题会议进行讨论。通过现场勘查、理论模拟、专家指导等方式进行反复论证后，于当年完成了项目立项报批、工艺初步确定等前期准备工作，为项目后续顺利实施筑牢稳定、有序的基础。
二、积极备战、有序推进
BOG提氦项目立项之初，便遭遇了严峻的挑战。2020年突如其来的新冠疫情在全国肆掠，受疫情影响各行各业大面积的停工停产，导致集团LNG产业受到巨大的冲击，公司经营举步维艰，何总带领领导小组多方筹措，协调专家和设计单位，秉着多、快、好、省的原则，不管是施工工艺还是运行工艺等方面的设计都达到了低成本、高效率的要求。
内蒙森泰冯总在积极组织复工复产的同时，带领管理小组攻坚克难，重新制定项目推进计划，保证了2020年8月内蒙森泰BOG提氦项目顺利动工，期间各项工作均按时间节点有序推动，如期的完成了项目备案、环境评价备案、规划许可证办理、安全预评价、消防设计、防雷静电设计等相关批复，项目进度可控。
三、夜以继日、浇筑基座
10月份南方地区可能还是气候宜人的金秋时分，但在内蒙地区已逐步迈入初冬时节。10月的夜晚，内蒙森泰BOG提氦项目的施工现场温度已降至零下，白天还穿着单衣用手擦拭着额头汗水的内蒙森泰生产运行部长李贤德、副部长陈刚等，此时已紧裹棉衣在现场巡视着，检查施工质量、记录进度情况，就地讨论着项目相关事宜，并分别在各自的记事本上写下次日的工作安排。
正是由于他们殚精竭力、夜以继日的工作，让项目在安全有序的情况下，提前完成了诸如土建施工、钢构厂房、循环水管道、仪表风管道等项目基础设施建设，为设备的安装作业，浇筑了坚实的基座。
2020年10月至12月上旬期间，在广大员工翘首以盼的目光中，提氦项目BOG压缩机（C0101A/B）、甲烷压缩机（C0102A/B）、冷箱等核心设备及非标设备（包括管材管件阀门、电仪材料）等均陆续达到施工现场。
此时内蒙古冬季的夜晚已是寒风凛冽，气温降至零下10-20℃，为加速推进项目，总部生产运营中心和内蒙森泰加强与总包施工方的沟通、协调，最终使得总包施工方加派了安装、施工人员。通过各方人员的共同努力，克服层层困难，于12月底提前完成了项目建设、单机和联动调试工作，具备投料调试条件。
危化品项目的土建、安装完成只是让项目有了落地的可能性，调试成功才是项目真正落地投产的标志。调试开始前各岗位人员努力学习新工艺、新技术，管理人员与总包方一起推断各类可能出现的问题以及预设相应的解决办法，但由于涉及危险化工工艺，新的工艺、技术的难度和安全要求均很高，自2020年12月完成设备安装及单机调试以来，调试工作仍然遭遇了重重困难。在12月的调试现场各岗位充分准备，全体工作人员严阵以待，但最终由于催化氧化单元氢积累的，检测到的氢含量过高，继续调试存在较大的安全风险，导致此次调试未能如期成功。当时已是凌晨3点，现场的各级干部员工面色煞白，泪水中包含着失望、伤心……还有那不甘心与不服输的神情。
面对初次调试的不成功，总部生产运营中心、内蒙森泰的同事与总包方相关专家勠力同心奋楫笃行，从精馏单元、压缩机、催化氧化……各模块逐个开展检查调试工作。面对调试过程中出现的诸多新问题，常务副总裁何平、总工程师田礼伟带领生产运营中心副总监翟坤明、内蒙森泰总经理冯耀波亲往重庆（总包方公司所在地）与专家沟通设计调整方案，通过专人督促的方式及时保证了调整所需设备的到达项目现场，完成调整工作。
内蒙森泰BOG提氦项目作为集团的新技术应用项目，正是由于项目小组的同事高度发扬“森泰人”不怕苦、不畏难、勇于创新、甘于奉献的精神，通过对招标的严格管理；对设计的悉心审查；对现场施工的时刻跟进；对质量的亲自把关；克服了重重困难，最终在5月4日调试成功，产出的氦浓度达到99.999%的标准。自此，威尼斯wnsr9778成为了国内前几家达到国家标准，并具备生产能力的企业。
